「己二酸尾气催化燃烧处理」哪家厂家评价好//

催化燃烧用的催化剂可分为:
①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源**、价格昂贵和耐中**性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。
②非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。
废气催化燃烧设备分解步骤，单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的**，如二氧化锰-氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁-三氧化二铬复合物，氧化铜-三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300~400℃，高温时易分解。 催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
吸附浓缩-催化燃烧**废气处理工艺，采用阻力小的蜂窝活性炭为VOCs吸附材料，将废气中的VOCs吸附达标排放。脱附浓缩的VOCs经催化低温燃烧，转化为洁净的CO2和H2O ，达标排放。吸附床一般配置两台以上，交替吸脱附，当一台吸附床吸附的VOCs达到饱和吸附量时，转入脱附再生工序；同时，另一台吸附床转入吸附净化工序。脱附是通过将小风量催化燃烧放热后的烟气(约吸附风量的1/10)引入待脱附的吸附床，使吸附的VOCs以高浓度脱附下来，随后进入催化燃烧室进行低温无焰式催化燃烧，燃烧产物为CO2和H2O。浓缩后的VOCs催化燃烧放热足以维持自身催化反应，运行以后不需额外提供能量，节能显着。蜂窝活性炭显着特点是阻力低,因此非常适合于大风量、低浓度**废气的处理。
活性炭吸附+催化燃烧装置工艺流程： 通过催化燃烧脱附，恢复活性炭吸附能力。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到**物的沸点时，**物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附室，此时加热装置完全停止工作，**废气在催化燃烧室内达到热平衡维持自燃，尾气得到得到净化，循环进行，直到**物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，**物得到分解处理。
整个催化净化装置为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的系统。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热度和**气体氧化分解温度：整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设置为320-400℃。
生产实景拍摄活性炭吸附+催化燃烧设备介绍活性炭吸附过程：
车间排出的废气由漆雾粗效过滤器除去漆雾粉尘后进入活性碳吸附装置, **废气通过活性碳层时，废气中的**组分被吸引到活性碳的表面并浓集保持其上，**组分从而与其它组分分开，其他组分气体（洁净气体）经风机排空。
再生过程：
活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性碳受热后，活性碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。