1、接烟尘较大的特点的就是它和一般粉尘相比颗粒更小,直径都保持在0.01— 10μm之间,普通滤材很难做到有效过滤。所以烟尘净化系统使用的滤芯表面采用热敷工艺敷上了一层美国进口的PTFE覆膜,直接将滤芯的过滤精度提高到0.3微米,并且滤芯采用筒状形状,有效过滤面积扩大十八倍,过滤精度更高;经过检测,处理过的焊接烟气完全达到相关排放标准。 2、烟尘的捕捉也是焊烟处理的一大难点。焊接车间产尘点分布广,无组织排放,对焊接焊烟的捕捉非常困难;有的焊接工件大或者受工艺流程限制,无法进行有效烟尘捕捉。为此烟尘系统采用的吸气罩是完全根据焊接工位大小定制的,可以**烟尘的有效吸附,不发生跑烟的情况。 3、焊烟处理还对风速有着严格要求。一是气体保护焊对风速的要求严格,焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响;二是风量还较大的影响焊烟吸附的效果,如果风量过小,那么焊烟就不能被吸入除尘系统里,净化也就无从谈起,并且除尘系统各个开口距离很远,风量会从近主机端到远主机端逐渐衰减。对解决此类问题,烟尘净化系统会提前对风量进行计算,充分考虑管线长度,弯头对风量的衰减,由此确定风机总风量,确保每个开口都有足够风量吸附焊烟。 1、设备配有万向脚轮,可灵活移动于厂房的任意位置,不受发尘点不固定的约束。配带刹车装置,方便设备的定位,在厂房的任何一个角落都能游刃有余的参与焊烟粉尘处理。而集中式焊烟处理系统是一种在厂房内固定布局的烟尘处理装置,不能随发尘点的大范围移动而移动,只能在产房固定布局区域范围内进行工作。 2、设备选用进口西门子风机电机,保证了设备的高效稳定运行;采用德国进口(PTFE)覆膜滤材,精度高,净化效率高,耗材成本低,*频繁更换,节约环保。在额定处理风量下,烟尘去除率≥99.9%,处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放;集中焊烟处理系统则是采取室内按照工位的位置布置吸气臂的位置及数量,通过主排气管道将废气集中抽出室外,并在室外集中净化处理。 3、移动单机设备设备操作简单,*清理维护,可单独控制,能够较大限度的降低耗能,节约成本,设备采取模块化合理组装而成,每一个模块单独辅助运行,当其中任意模块出现故障时,能够较快捷的查明原因,并可以较快的速度完成售后的服务的各项**。集中式焊烟处理系统则由室外的集中抽气风机和集中除尘系统统一完成,工期长,成本高,费用相对较高,其优点净化效率高。 集中式焊烟净化器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲隔膜阀的启闭。当脉冲隔膜阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积 1~2 倍的诱导缺陷流,一同进入滤筒式焊烟净化器滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸灰阀,连续排出。如此逐序循环清灰,此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。 集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。 随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。 一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以较短促的时间在上箱体内*膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 清灰完毕后,除尘器电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。 清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。 经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出 设备管径: φ150mm、φ175mm、φ200mm(其他规格需定制)。外管材料: 进口PVC钢丝风管,抗腐蚀,耐温140 C。骨架材料:除簧为簧钢镀锌外,其它金属构件及紧固件均为304#不锈钢。XY-JYB柔性吸气臂外皮采用耐酸碱耐140摄氏度高温进口PVC软管,内部构件及罩口托架均采用不锈钢材料,可度任意悬停,带吸口风量调节阀。其良好的拉伸悬停特性不但能与各类型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用,也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟尘气体的排放。全不锈钢罩口内壁及支架,**生锈.抗腐蚀,耐酸碱盐,耐高温,质量轻,强度高,带助力装置,操作省力,悬停自如.吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味、粉尘等行业。 可选配件:罩口防火网;工作射灯;光、烟、温感探头。可以根据用户不同的需求定制各种符合你工况的吸气臂系列产品。