湖南张家界市慈利县一体式滤筒除尘器焊烟除尘定制

焊接钢结构**焊烟除尘器工作原理：车间烟尘处理器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先焊接烟尘经过吸气口的防火网，拦截火花等大颗粒悬浮物；随后进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时再次拦截火花，防止火灾的发生；然后气体进入预过滤器，初效过滤污染气体，延长滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入核心滤筒式过滤器，过滤效率为99.99%，净化绝大部分的焊烟；为后置式过滤器，使得通过焊接烟尘处理器净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。 
在现代工业生产中，焊机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题。我们知道：在焊接时产生的烟雾中含有大量的重金属颗粒和有害烟尘，这些物质以二氧化硫、二氧化锰等化合物形式漂浮在烟雾中，该种烟雾中还含有大量致癌的镍金属、碳酰基等，而且这些烟尘30～90%是微米级以下的颗粒，较易被人体吸收。严重污染车间的工作环境，既影响正常的工作又危害工人的身心健康。焊接烟尘净化系统烟尘处理器，焊烟吸气臂可度自由任意旋转和任意位置停留，直接与生产焊接工位配套使用。不仅能灵活有效的直接吸除有毒烟尘，还可以循环净化空气保护健康。所以，它被称为：可以帮助“肺呼吸”的电焊烟尘净化器。帮助“肺呼吸”的烟尘处理器系统，让我们身边的每一位电焊工人远离焊烟的困扰，真正在洁净的工作空间里自由呼吸。 
1、吸气臂捕捉方式
    吸气臂的骨架类似于人的手臂，通过阻尼杆和摩擦片的作用，吸气手臂能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了*特的旋转机构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够大量和大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。
    吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ 140-160，内衬钢丝。一方面能够防止火花飞溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。每根吸气臂的设计流量通常为1,200 m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。
    吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。
适用范围：
    吸气臂的吸风罩尺寸为φ 150-170，适合处理焊缝长度不**过100 mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。

2、**吸罩
    **吸罩为了能够完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，**吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。
   **吸罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉，达到很高的捕捉效率。

3、**吸板
    **吸板的捕捉原理类似于**吸罩，两者的区别在于，**吸板为单层结构，采用了气流模拟软件详细的模拟了其气流组织过程，采用圆形吸口的结构，改**吸罩的双层结构为单层结构，有效的减少了**吸罩的重量，减低了**吸罩的压力损失，同时**吸板的外形也远****吸罩。
    根据现场工位多少及布置情况可选用移动单机净化和多工位集中净化系统。多工位集中净化：每个工焊烟通过焊烟捕捉装置（吸气臂、**吸罩、**吸板等）捕捉后，经过通风管道送入净化主机，烟气经净化后排入大气。
国外对烟气净化废气治理焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部透风为主、全面透风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。 焊接车间的污染因素按形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 而这会对员工身体造成较大的损害，焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用 焊接烟尘净化器是一款专门针对焊接时产生在空气*量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的小型除尘器，适应于单、双焊接工位，轻巧灵活，操作方便。